#لحیمکاری

MOST RECENT

نظر به اینکه بیشتر مقالات و یا آموزشهایی که درمورد صنعت لحیم کاری در دسترس عموم قرار گرفته است دارای محتوای بسیار ساده و بعضا” نگرشی غیر علمی و تکراری است، که فقط بر مبنای تجربه بیان گردیده، بنابراین تصمیم گرفته شد تا با نگاهی تخصصی تر به این صنعت، مجموعه مقالاتی با توجه به آخرین تحولات تکنولوژی و مطابق با استانداردهای روز تهیه و در اختیار عموم قرار گیرد.

آموزش لحیم کاری: http://grandilco.com/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D9%84%D8%AD%DB%8C%D9%85-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%84%D8%AD%DB%8C%D9%85-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C/

#لحیمکاری #لحیم_کاری #لحیم #گراندیل #برد #الترونیک #الکترونیکی #solder #solderingiron #solderingstation #wriststrap #دستبندآنتی_استاتیک #ESD

دستگاه لحیم کاری ما را روشن کنید و شروع به لحیم کاری کنید.
دستگاه لحیم کاری جدید Weller WE 1010 برای کاربران حرفه ای، آموزش و حتی سرگرمی مورد استفاده می باشد.👌👌👌 #لحیمکاری #لحیم_کاری #لحیم #ولر #گراندیل
#آموزش #سرگرمی #هویه #برد #الکترونیک #الکترونیکی #solder #solderingstation #solderingiron#weller #grandil

لطفا ورق بزنید❤❤🌹🌹
سفارش مشتری عزیزم😍
دوستان عزیز در صورت فیلتر شدن تلگرام سفارشهاتون رو در اینستاگرام ثبت و پیگیری کنید.
شماره تماس : 09214281872
#ست_گردنبند_دستبند#گوشواره #انگشتر #لحیمکاری #خلاقیت #طراحی #هنر_دست #هانی #گالری #صنایع_دستی #haniiigallery #handicaraft

دستبند/نگینی/رنگ ثابت
برای دیدن نمونه‌کارهای بیشتر و اطلاع از قیمت لطفا به آدرس تلگرام مراجعه کنید
http://T.me/haniiigallery
#دستبند #نگینی #لحیمکاری #هنر_دست #صنایع_دستی #گالری #هانی #haniiigallery #handicaraft

گوشواره/سنگی/لحیم کاری
برای دیدن نمونه‌کارهای بیشتر و اطلاع از قیمت لطفا به آدرس تلگرام مراجعه کنید
http://T.me/haniiigallery
#گوشواره #سنگی #لحیمکاری #هنر_دست #صنایع_دستی #هانی#haniiigallery #handicaraft

لطفا ورق بزنید❤❤
طراحی اسم /m/نگینی/لحیمکاری
تمامی حروف قابل سفارش می باشد
برای دیدن نمونه کارهای بیشتر و اطلاع از قیمت لطفا به آدرس تلگرام مراجعه کنید
http://T.me/haniiigallery
#طراحی#اسم#نگینی#بدلیجات#لحیمکاری #صنایع_دستی #هانی #هنر_دست #haniiigallery #handicaraft

لطفا ورق بزنید😉❤
انگشتر و دستبند نگینی/سنگی/لحیم کاری
برای دیدن نمونه کارهای بیشتر و اطلاع از قیمت لطفا به آدرس تلگرام مراجعه کنید
http://T.me/haniiigallery
#انگشتر#دستبند#سنگی #لحیمکاری #نگین_دار #هنر_دست #صنایع_دستی #هانی #haniiigallery #handicraft

روش های کاهش #ضایعات #لحیمکاری

به طور معمول روش های مختلفی جهت کاهش میزان #ضایعات #لحیم_کاری و تحویل قطعاتی با کیفیت بالاتر به مشتریان مورد استفاده قرار می گیرد که در ادامه عناوین برخی از این روش ها آورده شده است : • به کارگیری #نیروی_انسانی دارای #صلاحیت و متعهد
#بازرسی مواد و قطعات ورودی
• اختصاص #لحیم_کاران به کار #لحیم_کاری
• شرایط محیطی مناسب
• تدوین راهنمای فرایند کاری
• چگونگی اجرای #اتصال_لحیمی
• بازرسی های نهایی مجموعه های #لحیم_کاری شده

روش های کاهش ضایعات لحیم کاری
https://www.weldica.com/SN/Brazing.jpg

جهت مطالعه متن کامل به آدرس ذیل مراجعه فرمایید:
https://www.weldica.com/weblog/PostId/7

#Brazing and #Soldering #Engineering #Content
عوامل موثر بر #کیفیت #اتصال_لحیمکاری شده

کیفیت #اتصالات_لحیمکاری شده تابع انطباق مناسب و پاکیزگی قطعات و #مواد_مصرفی است. به منظور دستیابی به بهترین کیفیت انطباق قطعات می بایست بین 0.03 تا 0.08 میلی متر باشد هرچند برای برخی از اتصالات این مقدار می تواند تا 0.6 میلی متر نیز افزایش یابد.

پاکیزگی از دیگر عوامل موثر بر #کیفیت_اتصال است. تمامی قطعات دخیل در اتصال می بایست از آلاینده های سطحی همچون چربی و گرد و غبار پاک شده و لایه های اکسید روی آنها به اندازه ای نازک باشند که بتوان با استفاده از گدازآور آنها را به طور کامل زدود. پاک سازی قطعات اغلب به یکی از روش های #مکانیکی یا #شیمیایی صورت می گیرد. در استفاده از روش های مکانیکی جهت #پاک_سازی اتصال، توجه ویژه جهت عدم کاهش زبری سطح ضروری است زیرا که این نوع اتصال بر روی سطوحی با زبری بالا با سهولت بیشتری ایجاد شده و استحکام بالاتری خواهد داشت.

جهت دست یابی به نتیجه بهتر یکی از راه ها قلع اندود نمودن قطعات پیش از #لحیمکاری است. در عمل اغلب #قلع_اندود کردن یکی از قطعات کافی است و هرگاه سطح دیگر پاکیزه باشد، لحیم همراه با #گدازآور مناسب، اتصال مطلوبی را پدید خواهد آورد.

جهت مطالعه متن کامل به آدرس ذیل مراجعه فرمایید:
https://www.weldica.com/Technical-Concepts/Joining-Methods/Brazing-Soldering-Introduction/ویژگی-لحیمکاری

#Brazing and #Soldering #Content

#جوشکاری و #لحیمکاری

#جوشکاری و #لحیمکاری دارای دو تفاوت عمده هستند. اول اینکه در #جوشكاری، صرف ‌نظر از روش ايجاد آن، استحكام #پيوندهای بين اتمی در محل اتصال در حد استحكام پیوندهای بين اتم های فلز پايه می باشد. در حالی كه در #لحيمكاری #فلز_پايه ذوب نشده و اتصال حاصله تنها از ذوب فلز لحيم و نفوذ آن در شیار بین دو فلز پايه به وجود می‌آید. در نتيجه استحكام پيوند بين اتم ها در محل اتصال، مشابه استحكام پيوند بين اتم‌های فلز پايه نبوده و در نتيجه اتصال لحیم کاری شده به طور طبیعی ضعيف تر از اتصال جوشکاری شده می باشد.

تفاوت دیگر این دو روش در #طرح_اتصال و نحوه #رسوب_مذاب است. در اتصالات جوشی فلز پرکننده در محل اتصال رسوب داده می شود، در حالی که در #لحیمکاری #طرح_اتصال باید به گونه ای باشد تا فلز لحیم بتواند در شیاری که بین دو #فلز_پایه به این منظور تعبیه شده به راحتی نفوذ کرده و از طریق #خاصیت_مویینگی جریان یابد. سرعت کمتر و #طرح_اتصال پیچیده تر #لحیمکاری به نسبت #جوشکاری باعث افزایش هزینه ایجاد یک اتصال با فرایند لحیم کاری به نسبت #جوشکاری می شود.

جهت مطالعه متن کامل به آدرس ذیل مراجعه فرمایید:
https://www.weldica.com/Technical-Concepts/Joining-Methods/Brazing-Soldering-Introduction/ویژگی-لحیمکاری

#Brazing and #Soldering #Content
مزیت ها و محدودیت های #لحیمکاری

برخی از مزیت های فرایند #لحیمکاری عبارتند از:
• تولید اقتصادی مجموعه های پیجیده
• توانایی ایجاد #پوشش_محافظ (Coating and Cladding)
• امکان اتصال مواد مختلف
این روش امکان اتصال #فلزات_همجنس، غیرهمجنس و فلزات به غیرفلزات را دارد.
• امکان اتصال قطعاتی با ضخامت متفاوت
این روش توانایی اتصال قطعاتی با ضخامت 0.01 میلی متر تا 150 میلی متر را دارد.
• ایجاد اتصال بدون ذوب #فلز_پایه
استفاده از این روش به دلیل #حرارت_ورودی پایین و عدم ذوب قطعات دخیل در اتصال، ضمن حفظ #خواص_متالورژیکی فلزات پایه، اتصالی بدون #تنش_های_پسماند را به وجود می آورد.
• امکان دستیابی به دقت های ابعادی بالا بدون نیاز به ماشین کاری ثانویه
• قابلیت خوب جهت #خودکارسازی (Automation) فرایند
#نرخ_اتصال_بالا و هزینه تولید پایین
• در صورت طراحی و اجرای صحیح، امکان دستیابی به استحکام اتصال مناسب وجود دارد.

برخی از محدودیت های فرایند #لحیمکاری
• استحکام پایین اتصال به دلیل استفاده از مواد مصرفی نرم تر
استحکام اتصال #لحیمکاری شده، به طور معمول کم تر از استحکام فلز پایه و بیشتر از استحکام ماده مصرفی است.
• حساسیت به دمای کاری بالا
• نیاز به پاکیزگی کامل فلزات پایه از تمامی آلاینده ها از جمله لایه اکسیدی
• تغییر رنگ محل اتصال نسبت به فلزات پایه

جهت مطالعه متن کامل به آدرس ذیل مراجعه فرمایید:
https://www.weldica.com/Technical-Concepts/Joining-Methods/Brazing-Soldering-Introduction/ویژگی-لحیمکاری

کاربردهای #لحیمکاری

فرایند #لحیمکاری دارای کاربردهای مختلفی در صنایع گوناگون است که ایجاد اتصال بین مواد #همجنس یا #غیرهمجنس شاید مهم ترین آنها باشد. این روش همچنین به منظور آب بند نمودن قطعات و نیز #روکش_کاری مواد به کار برده می شود. بسته به جنس، ابعاد و کاربری (حساسیت) اتصال، فرایند لحيم كاری به روش های مختلفی صورت می گیرد که مرسوم ترین آنها عبارتند از:
#لحيمكاری_با_مشعل (Torch Brazing)
#لحيمكاری_در_كوره (Furnace Brazing)
#لحیمکاری_در_خلاء (Vacuum Brazing)
#لحيمكاری_القايی (Induction Brazing)
#لحيمكاری_غوطه وری (Dip Brazing)
#لحيمكاری_با_اشعه مادون قرمز (Infrared Brazing)
#لحيمكاری_مقاومتی (Resistance Brazing)

جهت مطالعه متن کامل به آدرس ذیل مراجعه فرمایید:
https://www.weldica.com/Technical-Concepts/Joining-Methods/Brazing-Soldering-Introduction/ویژگی-لحیمکاری

#Welding and #Inspection #Engineering #Content
تاریخچه #لحیمکاری

#لحیمکاری قدیمی ترین روش شناخته شده جهت اتصال فلزات به یکدیگر است. گفته می شود این روش در قطعاتی به کار گرفته شده که قدمت آنها به 4000 سال قبل از میلاد مسیح بازمی گردد. شواهد دیرین شناسی نشان می دهد که سومری ها، 3000 سال قبل از میلاد مسیح، در عراقی کنونی، با استفاده از #لحیمکاری سخت به ساخت شمشیر می پرداختند. همچنین زیورآلاتی از طلا و نقره متعلق به 2500 سال قبل از میلاد یافته شده که با این روش ساخته شده است. امروزه باستان شناسان می دانند که سومری ها، 2000 سال قبل از میلاد مسیح، با استفاده لحیم کاری به ساخت مصنوعات برنزی می پرداختند.

اما بیشترین پیشرفت ها جهت تبدیل #لحیمکاری به آنچه امروزه می شناسیم، هنگامی رخ داد که در سال 1860 میلادی، برتولد، شیمی دان شهیر فرانسوی، فرمولی دقیق از #گاز_استیلن ارائه داد و فهمید که این گاز می تواند تحت فشار و دمای خاصی قابل استفاده باشد. در سال 1862 فردریش وهلر آلمانی توانست از #کاربید_کلسیم، #گاز_استیلن به دست آورد و در سال 1887 مشعل (Blow Pipe or Torch) ترکیب کننده گازهای اکسیژن و استیلن ابداع شد.

در ابتدا، شناخت #صنعت_گران از این فرآیند به صورت تجربی بود. آنها به تجربه دریافتند که برای رسیدن به یک اتصال #لحیمکاری شده مطلوب، سطوح اتصال باید پاکیزه باشند و اینکه هر فلز پرکننده ای دارای چسبندگی مطلوب به دیگر فلزات نیست. آنها ابتدا از #فلز_لحیم سربی و قلعی که در دسترس بوده و نقطه ذوب پایینی داشتند، استفاده می کردند. بعدها آلیاژ برنج به دلیل ایجاد اتصالی با استحکام بالاتر و پایداری بیشتر رایج گردید.

جهت مطالعه متن کامل به آدرس ذیل مراجعه فرمایید:
https://www.weldica.com/Technical-Concepts/Joining-Methods/Brazing-Soldering-Introduction/تاریخچه-لحیمکاری

Most Popular Instagram Hashtags